發泡儀表(biao)闆的生産工藝(yì)

發泡工藝流程(cheng)

原料儲存：

原料(liào)以每桶２00Ｋｇ左右的(de)包裝送至生産(chan)區域，進行存儲(chu)🏃🏻。為防止異氰酸(suan)酯析出、結晶，原(yuán)料的存儲溫度(dù)必須保證在15℃（TDI結(jié)晶溫度，MDI等略低(dī)）以上。冬天要進(jìn)行烘料處理， 以(yǐ)消㊙️除在存儲、運(yùn)輸過程中造成(chéng)的輕微結晶等(deng)。

配料：

由于儀表(biao)闆發泡通常使(shi)用的為供應商(shang)配制完成的組(zǔ)合料，因💁此沒有(you)原料配置的過(guo)程。隻需将原料(liao)從料桶中抽入(rù)料罐即可。在聚(ju)醚組合料抽入(rù)料罐前，需先抽(chou)入預攪拌釜中(zhōng)，進行充分攪拌(ban)（通常至少15分鐘(zhong)）。這是為了防止(zhǐ)原料中的催化(huà)劑等成分在長(zhǎng)時間的存儲、運(yun)輸過程中‼️發生(sheng)分層，造成生産(chan)不穩定。

骨架、表(biao)皮放置：

通常，我(wo)們使用模具上(shang)的真空系統将(jiāng)儀表闆骨架吸(xi)附固定在上模(mó)，而表皮吸附在(zai)下模腔。此工序(xu)是發泡工藝中(zhong)對操作工依❤️賴(lai)多的一個環節(jiē)，也是難控制的(de)⚽工步之一。

在此(cǐ)過程中，我們也(ye)可以通過更改(gǎi)／控制骨架和表(biǎo)皮🏒的真空度來(lái)輔助改善吸附(fu)效果。

澆注：

在完(wan)成骨架和表皮(pi)的放置後，操作(zuò)工可通過設置(zhì)在操作側的控(kong)制按鈕啟動發(fā)泡機，進行澆注(zhu)。

發泡：

原料澆注(zhu)完畢後，模具合(hé)模（閉模發泡工(gōng)藝模具合上後(hou)開⁉️始澆注）。原料(liào)在模腔中開始(shi)反應，起發。由于(yú)自由發泡⭕形成(chéng)的泡沫通常大(da)部分為閉孔結(jié)構（類🌍似肥皂泡(pào)的結構），在開模(mo)後會由于泡孔(kong)内氣體溫度、外(wài)壓等的變化造(zao)成産品表面發(fa)生收縮痕等缺(quē)🚶‍♀️陷，因此在發使(shi)産品氣孔在内(nei)壓的作🌈用下擠(jǐ)破泡🎯壁，增加開(kai)孔率，減少産品(pin)收縮印。

确定放(fang)氣延時時間可(ke)通過小樣停發(fa)時間來獲得目(mu)标區間，再進行(háng)調試得到佳時(shí)間。

經過一段時(shi)間的放氣後，模(mó)具會再次合緊(jin)，進行産品🥰模内(nèi)熟化完成模内(nei)熟化後，模具自(zì)動打開，産品經(jing)過後熟化後即(ji)可進行下道工(gōng)序的加工。

常見(jian)缺陷及控制

以(yǐ)下将介紹一下(xia)在發泡工藝中(zhōng)常見的幾種缺(que)陷及😍其常用控(kòng)㊙️制方法：

氣泡

缺(que)陷辨識：缺陷區(qu)域表面不可見(jiàn)，手摸呈塌陷感(gan)，剖開表皮🈲，氣泡(pào)呈偏圓形不規(guī)則幾何形狀，内(nèi)表面光滑。

一般(ban)調試方法為：

１、調(diao)整澆注軌迹或(huò)使用泡沫輔助(zhù)泡棉改變原料(liào)流💛向；

２、調整密封(feng)，降低夾氣對應(yīng)位置密封性；

３、拓(tuo)寬流道，提高模(mo)溫／料溫。

缺料

缺(que)陷辨識：缺陷區(qū)域表面不可見(jian)，手摸呈偏軟或(huo)塌🈲陷感㊙️。剖開表(biǎo)皮，缺料位置内(nèi)表面布滿絲狀(zhuang)聚氨酯或泡孔(kong)粗大，缺陷周邊(bian)泡沫通常可見(jian)一定流動方向(xiàng)。

一般調試方法(fǎ)為：

１、調整密封，改(gai)善模具密封情(qing)況；

２、延長放氣延(yán)時時間。

褶皺、鼓(gu)泡

褶皺一般是(shi)由于操作不當(dang)造成， 鼓泡的一(yī)般調試方法為(wei)：

１、降低澆注量，降(jiàng)低模具密封效(xiao)果；

２、縮短放氣延(yán)時

當然，影響發(fa)泡儀表闆産品(pin)質量的主要因(yin)素及各缺陷的(de)解決方法決不(bú)止以上所述。發(fa)泡産品的質🌂量(liàng)與原材料、模具(ju)、發泡設🈚備的特(tè)性息息相關。

對(dui)于聚氨酯發泡(pao)這個複雜的高(gāo)分子化學反應(yīng)的控👌制，消除💋外(wài)在影響、優化工(gōng)藝條件、穩定生(sheng)産環境目前仍(reng)是我們需要解(jie)決的難題。