PU泡沫是熱固(gu)性泡沫，典型的(de)反應步驟如下(xia)：
PU體系中泡孔的(de)成核原因
化學(xue)反應産生的氣(qi)體，如二氧化碳(tan)；
多元醇中溶解(jiě)的其它氣體，包(bāo)括空氣；
水蒸汽(qì)蒸發參與泡沫(mò)發泡。
異氰酸酯(zhǐ)和多元醇反應(yīng)形成了PUF。
上述四(si)個反應中：１、２屬于(yú)鍊增長反應，後(hòu)者還生成二😄氧(yang)化碳🍉，因而既可(ke)看成鍊增長反(fǎn)應，又可視作氣(qi)體❌發生反應，我(wo)們一般稱為放(fang)氣反應。
３、４兩個反(fǎn)應為交聯反應(ying)，随着此反應的(de)不斷進行，原料(liào)的粘度會逐漸(jiàn)增加，因此我們(men)通常稱之為凝(níng)膠反應。
随着人們生(sheng)活質量的提升(shēng)，對汽車品質要(yao)求也越來🚶越高(gao)。作🤞為汽車内飾(shì)的重要部分，儀(yí)表闆不僅要在(zài)造型上滿足視(shi)覺效果，還要在(zài)觸感上不斷提(tí)升，在這種情況(kuang)下，軟質儀表闆(pan)以其良好的觸(chu)感、均勻的紋理(li)和光澤在中高(gao)檔車上被廣泛(fan)應用。所以對發(fa)泡儀表闆的原(yuan)理及生☁️産制造(zào)工藝💃的探究也(ye)顯🐕得尤為重要(yào)。
對于中高檔車(che)型儀表闆，發泡(pào)工藝仍将是使(shi)用廣的加工工(gong)😍藝之一，在較長(zhǎng)的時間内仍将(jiāng)保持較高的市(shi)💚場份額。通過研(yán)究發泡機理，優(you)化發泡工藝，深(shen)入了解發泡模(mó)具結構💞，從而才(cai)能更好的解決(jué)發泡🈲成型的缺(quē)陷問題。同時，對(dui)于陰模成型，ＰＵ噴(pēn)塗等工藝也要(yào)不斷研究學習(xi)，更好的完善汽(qì)車💰儀表闆成型(xíng)🏃🏻♂️技術。
發泡儀表(biao)闆的生産工藝(yì)
發泡工藝流程(cheng)
原料儲存：
原料(liào)以每桶２00Ｋｇ左右的(de)包裝送至生産(chan)區域，進行存儲(chu)。為防止異氰酸(suan)酯析出、結晶，原(yuán)料的存儲溫度(dù)必須保證在15℃（TDI結(jié)晶溫度，MDI等略低(dī)）以上。冬天要進(jìn)行烘料處🧑🏾🤝🧑🏼理， 以(yǐ)消除在存儲、運(yùn)輸過程中造成(chéng)的輕微結晶等(deng)。
配料：
由于儀表(biao)闆發泡通常使(shi)用的為供應商(shang)配制完成‼️的組(zǔ)合㊙️料🏃🏻，因此沒有(you)原料配置的過(guo)程。隻需将原料(liao)從料桶中抽入(rù)料罐😘即可。在聚(ju)醚組合料抽入(rù)料罐前，需先抽(chou)入預☂️攪拌釜中(zhōng)，進行充分攪拌(ban)（通常至少15分鐘(zhong)）。這是為了防止(zhǐ)原料中的催化(huà)劑等成分在長(zhǎng)時間的存儲、運(yun)輸過程中發生(sheng)分層，造成生産(chan)不穩定。
骨架、表(biao)皮放置：
通常，我(wo)們使用模具上(shang)的真空系統将(jiāng)儀表闆骨架吸(xi)附固💜定在上模(mó)，而表皮吸附在(zai)下模腔。此工序(xu)是♍發泡工藝中(zhong)對操作工依賴(lai)多的一個環節(jiē)，也是難控制的(de)🔅工步之🎯一。
在此(cǐ)過程中，我們也(ye)可以通過更改(gǎi)／控制骨架和表(biǎo)皮的真空度來(lái)輔助改善吸附(fu)效果。
澆注：
在完(wan)成骨架和表皮(pi)的放置後，操作(zuò)工可通過設置(zhì)在操作側的控(kong)制按鈕啟動發(fā)泡機，進行澆注(zhu)。
發泡：
原料澆注(zhu)完畢後，模具合(hé)模（閉模發泡工(gōng)藝模具合上後(hou)開始澆注）。原料(liào)在模腔中開始(shi)反應，起發。由于(yú)㊙️自由✉️發泡🔞形成(chéng)的泡沫通常大(da)部分為閉孔結(jié)構（類似肥皂♊泡(pào)的結構），在開模(mo)後會由于泡孔(kong)内氣體溫度、外(wài)壓等的變化造(zao)成産品表面發(fa)生收縮痕等缺(quē)💘陷，因此在發使(shi)産品氣孔在内(nei)壓的作用下擠(jǐ)破泡壁，增加開(kai)孔率，減少産品(pin)收縮印。
确定放(fang)氣延時時間可(ke)通過小樣停發(fa)時間來獲得目(mu)标😘區間，再進行(háng)調試得到佳時(shí)間。
經過一段時(shi)間的放氣後，模(mó)具會再次合緊(jin)，進行産♻️品模内(nèi)熟⭐化完成模内(nei)熟化後，模具自(zì)動打開，産品經(jing)過後熟📧化後即(ji)可❓進行下道工(gōng)序的加工。
常見(jian)缺陷及控制
以(yǐ)下将介紹一下(xia)在發泡工藝中(zhōng)常見的幾種缺(que)陷及其常用控(kòng)制方法：
氣泡
缺(que)陷辨識：缺陷區(qu)域表面不可見(jiàn)，手摸呈塌陷感(gan)，剖開表皮🔆，氣泡(pào)呈偏圓形不規(guī)則幾何形狀，内(nèi)表面光滑。
一般(ban)調試方法為：
１、調(diao)整澆注軌迹或(huò)使用泡沫輔助(zhù)泡棉改變原料(liào)流向；
２、調整密封(feng)，降低夾氣對應(yīng)位置密封性；
３、拓(tuo)寬流道，提高模(mo)溫／料溫。
缺料
缺(que)陷辨識：缺陷區(qū)域表面不可見(jian)，手摸呈偏軟或(huo)塌陷感💁。剖開⛷️表(biǎo)皮，缺料位置内(nèi)表面布滿絲狀(zhuang)聚氨酯🎯或泡👉孔(kong)粗大，缺陷周邊(bian)泡沫通常可見(jian)一定流動方向(xiàng)。
一般調試方法(fǎ)為：
１、調整密封，改(gai)善模具密封情(qing)況；
２、延長放氣延(yán)時時間。
褶皺、鼓(gu)泡
褶皺一般是(shi)由于操作不當(dang)造成， 鼓泡的一(yī)般調試方法為(wei)：
１、降低澆注量，降(jiàng)低模具密封效(xiao)果；
２、縮短放氣延(yán)時
當然，影響發(fa)泡儀表闆産品(pin)質量的主要因(yin)素及各缺陷的(de)解✉️決🈲方法決不(bú)止以上所述。發(fa)泡産品的質量(liàng)與原材💰料、模🌍具(ju)、發泡設備的特(tè)性息息相關。
對(dui)于聚氨酯發泡(pao)這個複雜的高(gāo)分子化學反應(yīng)的控制，消除💯外(wài)在影響、優化工(gōng)藝條件、穩定生(sheng)産環境目前仍(reng)是我們需要解(jie)決的難題。
市場流行(hang)的彩鋼夾芯闆(pǎn)保溫夾芯的優(yōu)點和不足
彩鋼夾芯(xīn)闆是以彩色鋼(gāng)闆為面闆,以輕(qīng)質材料為芯材(cai),經連續成型工(gōng)藝将芯材與面(mian)闆粘結成整體(ti)💞的建築用闆材(cái),俗稱🚶“夾芯闆”。
彩(cai)鋼夾芯闆具有(yǒu)輕質、保溫、隔音(yīn)性能好、聯結牢(lao)固可靠♉、易于清(qīng)潔、使用壽命長(zhǎng)等特點,其外形(xíng)美觀、色澤鮮⭕豔(yàn)、結構新♊穎、輕質(zhi)高🌈強、安裝快捷(jié)、應用廣泛等優(you)點深受建築業(yè)的歡迎,成為廣(guǎng)泛應💃🏻用的新型(xíng)複合建築材料(liao),尤其在淨化廠(chang)房、冷庫等項🔞目(mu)中發展前景良(liang)好。
